復合面料染色過程中白斑的形成有很多原因，如染色打底機的水點，還原蒸汽箱的水點。如果這些地方的水點是白色的，它們是在前面產生的，而是在后面產生的；如果水點是圓形的，則是在過布路線高差較小的地方產生的或濺起的，則是在過布路線高差較大的地方產生的。

有些白斑，如絲光機軋車上軋有編織袋條，染色時會出現白斑。如果絲光機軋車上軋有棉毛，染色時會形成暗斑。其成白斑的其他原因有蠟斑、堿泥、爛棉斑等。

布料質量處理

如果坯布在生產中質量好，染色率高，染色深度好，布面光滑均勻豐滿；如果坯布質量差，染色白星和布面花嚴重。因此，遇到含有死棉、棉雜質較多的坯布，應加強預處理工藝，在保證生產安全可靠的同時，盡可能清潔棉雜質，徹底煮熟死棉，提高染色率和染色布產品質量。

由于冷堆前處理復合面料的節能，現在有很多企業在使用，但冷堆去除棉雜和漿料效果差，布比較硬，所以染色時容易起皺，導布棒容易弄臟，出現臟斑。因此，染色生產時應少添加粘性添加劑，如防泳劑、增白劑NT-2等。

滌綸磨毛復合面料、純棉等厚復合面料處理

在生產滌棉磨毛復合面料或純棉等厚復合面料時，如果生產清洗效果差，棉毛清洗不干凈，一些小棉毛會粘在布上，軋機碾壓后更難去除，染色時會形成白斑。有些白斑染色打底機不明顯，但如果用手逆向搓布面，棉毛掉下來會看到很多白斑。其他小棉毛粘在布上很難去除，連續染色下機也很難發現。但拉伸時，需要添加抗皺、防雨劑、交聯劑等粘性添加劑，將棉毛粘下，露出白斑。

因此，棉毛引起的白斑不容小覷。在生產磨毛產品時，應注意經常清潔磨毛機風管、排氣扇和刷毛輥處的棉毛，以防止粘附在布面上，被出布軋機碾壓后難以清洗。如果棉毛兩邊都洗不干凈，可以在磨床上用刷毛輥刷一遍，然后染色棉毛。

復合面料處理質量差

對于棉雜、死棉較多的復合面料，在絲光下提高堿濃度(220g/L)可以有效提高色布質量，減少白星和布花。

磨毛復合面料在磨毛后的生產過程中一定要注意極光印，因為一旦有極光印，染色時就會形成白斑，所以磨毛后的絲光堿洗滌時，軋車和導布棒不能粘硬物，要經常巡回檢查，染色前發現極光印白斑

滌棉磨毛復合面料染色(分散/活性染料兩浴法)時遇到過分散染色生產時發現白斑不夠重視，待染色活性時發現白斑很重才想辦理。為了處理磨毛布的極光印刷，只能以磨毛布的磨毛效果為代價，采用高堿濃度的絲光，使極光印刷以外的布毛感覺與極光印刷相同，使極光印刷引起的染色白斑不再出現。